立式玻璃鋼貯罐

 立式玻璃鋼貯罐制作流程如下：

1、內村的制備

內襯兼有骨架與氣密作用，是成品的一部分。設計內襯時(shí)要注意有足夠的強度與剛度。內村層的厚度大于3mm（見(jiàn)表1），樹(shù)脂含量大于80%，采用耐腐蝕性良好的表面氈、短切氈和布經(jīng)手糊制作即可。其制作工藝流程大體如下：

罐體封頭模具制作→模具→手糊玻璃纖維制品→固化后脫模→膠接管口→膠接封頭→空太試驗→打磨、修補→合格內襯.對于內襯的成型，采用兩段式即封尾與簡(jiǎn)體一體式和封頭兩段連接。這樣比封尾、簡(jiǎn)體、封頭三段組合式更易制出合格內襯又能提高生產(chǎn)率。制作合格內襯的關(guān)鍵是封頭與筒體的連接。封頭與筒體宜采用承插膠接，因為承插膠接接頭具有接頭處強度高、承受內壓性能好、不易滲漏、裝配方便等優(yōu)點(diǎn)。只要承插結構合理，使用后一般不會(huì )滲漏。承括膠接接頭依賴(lài)于樹(shù)脂膠泥和外包玻璃鋼增強層防滲。其中膠泥涂在承口和插口之間，起著(zhù)第一道防線(xiàn)作用。它由樹(shù)脂加填料配制而成，樹(shù)脂起著(zhù)粘接與防滲作用。要求其具有良好的韌性和較高的粘接力，因此應多采用環(huán)氧樹(shù)脂作為膠泥。在第一道防線(xiàn)破壞后，防滲主要依靠外包玻璃鋼增強層。該層由玻璃纖維制品和樹(shù)脂組成。其中玻璃纖維制品如氈和布的纖維間有空隙，不能防滲，只能起增強作用。樹(shù)脂則充滿(mǎn)纖維間空隙，粘接纖維并使其成為一整體，因而防滲作用主要由樹(shù)脂承擔。為了形成能夠防滲的致密性玻璃鋼內襯，本文采用與簡(jiǎn)體內襯相同的樹(shù)脂作為接頭處的防滲層，增強層則采用與罐體纏繞層同樣的樹(shù)脂。在采用環(huán)氧類(lèi)樹(shù)脂中加入適量的增韌劑和溶劑，以降低其粘度和提高玻璃鋼韌性。

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